多彩仿石漆常见问题与解决方案

①多彩仿石漆干燥慢的原因及解决方案

1. 表面现象：多彩仿石漆喷涂完成后很难表干

2. 主要成因：

1）墙体不干、含水率偏高。

2）气温低、湿度大

3）成品配方设计、原材料的选择不合理

3. 解决办法：

1）尽量减少调色基础漆的纤维素用量。纤维素用量不要超过1吨/7公斤（水包砂），1吨/12公斤（水包水）。

2）适量添加乙二醇，成品漆控制在千分之五左右。

3）施工时气温不能低于0°C湿度不能大于85%。

4）气温低时，我们薄喷多遍，前面一道工序干燥完了再进行下一道工序。

5）控制底材含水率小于10%。

6）冬季选择中午气温较高的时候进行施工。

②多彩仿石漆发花产生的原因及解决方法

1. 表面现象：多彩仿石漆施工后出现颜色、光泽不一致，呈现发生均匀或不均匀的变化，整体发花。

2. 主要成因：

1）中涂底色不均匀。

2）粒子薄厚不均匀。

3）墙体湿度过大。

4）底漆处理不到位，出现泛碱。

5）基面找平不够，平整度太差。

6）施工不当，重涂时间短。

7）材料本身存在质量问题。

3. 解决方法：

1）用遮盖力较好的中涂，均匀喷涂或辊涂。

2）水包砂喷涂要求少喷彩粒，不要求一次喷涂成功。

3）让墙体干燥后施工，含水率不超过10%。

4）底材处理严格按照外墙施工工序批刮外墙粗细腻子与自然养护。

5）多彩仿石漆的干燥速度需要处在一个最佳的环境中，才能保证色粒均匀饱满，实现逼真的效果。如果施工环境温度太低或者湿度太大，都将使得涂料无法充分干燥而引起发花泛白。

6）封闭抗碱底漆涂刷不到位，加上基层含水率过高，导致封闭抗碱底漆无法中和基层碱性，让基层碱性破坏多彩仿石漆的漆膜而引起发花泛白。

7）多彩仿石漆施工完毕后，阳光照到凹凸不平的墙面，在视觉上造成发花的效果。基层处理用2米靠尺仔细检查墙面平整度，将明显凹凸部位找出再做处理。

8）施工不规范，未按照施工工艺和材料说明进行施工，漆膜没有干燥充分，就开始涂刷罩面，导致多彩仿石漆干燥过程中产生的水蒸气无法排出到罩面之外，引起发花泛白。采用喷涂，调节气压，强弱达到点型大小。一次多遍喷涂，先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂，喷枪运行应保持匀速。让喷嘴与喷涂面垂直，喷涂距离40-50CM，等彩点干燥2-3天后，再进行罩面。

9）多彩仿石漆的乳液，助剂，搭配不当或者材料协同性不好，也会导致多彩仿石漆发花泛白。

③彩粒遇水变软的原因及解决方法

1. 表面现象：多彩粒子遇水后膨胀、起鼓，手摸起来像海绵吸水一样，漆膜附着力下降。

2. 主要成因：

1）粒子中的乳液没有完全干透、成膜。

2）配方设计中保护胶选择不对。

3）配方设计中乳液搭配不合理。

4）配方中吸水物质过多。

3. 解决办法：

1）充分保证多彩漆面的干燥成膜时间。在乳液成膜阶段，尽量避免漆膜淋水，泡水的风险。

2）选择正规、专业的保护胶生产商和供应商，提供保护胶的正确使用方法和服务体系。

3）选择与保护胶匹配的乳液，乳液粒径小，成膜快。

4）减少配方中吸水性强的材料。包括粉体，增稠剂的选择。为了加速成膜和干燥速度，可以适当减少乙二醇使用量。

④多彩粒子在施工中糊化的原因及解决方法

1. 表面现象：多彩仿石漆在施工中出现粒子碎了、模糊、粘连、混合在一起，粒子表面不清晰。

2. 主要成因：

1）施工气压不合理。

2）喷枪口径小，气压过大。

3）粒子软，韧性不够，耐气压低。

4）成品粘度过高。

5）多彩喷枪质量不好。

3. 解决方法：

1）根据成品的粘度，粒子的软硬来调整罐内和喷枪气压。

2）根据粒子大小，选择合适的喷枪口径。一般控制在3.0-4.0之间。

3）调整多彩配方中的保护胶、纤维素使用量，增强粒子韧性，提高颗粒的耐气压。

4）调整成品漆粘度，水包水控制在70±5KU，水包砂控制在100±5KU。

5）选择正规的喷枪生产厂家。

⑤多彩仿石漆出现气泡，针孔的原因及解决方法

1. 表面现象：多彩仿石漆在漆膜表面首先形成许多大大小小的气泡，继而破裂，形成密密麻麻的针孔状小洞。

2. 主要成因：

1）纤维素的搭配与用量

2）乳液品种与用量

3）施工气压

4）消泡剂的种类

5）腻子层底层的疏松与致密度

6）底漆辊涂不均匀

3. 解决方法：

1）使用纤维素时，尽量多用低分子量。（例如：亚跨龙，多用HBR250或更低分子量纤维素。）

2）乳液不要选择以十二烷基硫酸钠此类别容易起泡乳化剂的乳液。添加量不要超过200公斤。

3）施工气压尽量调到最小气压施工，减少乳化剂剪切，增加单个粒子厚度。

4）调色基础漆选择高档消泡剂，甚至是厚浆消泡剂。包覆乳液选择水溶性消泡剂。成品混合后，补加千分之二左右的消泡剂。

5）选择好的腻子粉施工，并进行养护。确保腻子层结实，平整即可。

6）选择乳液含量不超过50%的底漆进行施工均匀而不遗漏。形成连续、致密的抗碱底漆膜。

⑥多彩仿石漆耐水、耐水白差的原因及改善方法

1. 表面现象：

耐水性差的主要表现：漆膜干透后或在未罩面的情况下遇水，多彩粒子变软、溶胀、附着力严重下降，很容易引起涂层的脱落。

耐水白差的主要表现：多彩成膜后，漆膜遇水表面发白，干燥后发白现象消失。

2. 主要成因：

1）漆膜未干透，乳液没有完全成膜。

2）保护胶选择不当。

3）乳液选择不当。

4）亲水物质过多。

5）多雨低温季节施工。

3. 解决方法：

1）确保漆膜完全干透、成膜。低温季节，薄喷多遍保障每一道工序颗粒干燥后，再进行后一道工序，加速乳液成膜。

2）选择正规、专业的保护胶生产商或材料商，可提供一体化的解决方案。

3）选择质量稳定的乳液生产供应商合作。

4）纤维素、增稠剂尽量选用疏水型的使用，包覆乳液尽量选择缔合型增稠剂。

5）多雨低温季节，严重影响多彩的干燥、成膜效果，导致多彩的耐水性和耐水白性能大大下降。所以有条件的话，尽量避开雨水、低温季节施工。

⑦多彩仿石漆出现颗粒收缩变硬的原因及解决办法

1. 表面现象：多彩仿石漆储存一段时间后施工，出现彩点收缩、变硬，无法达到初期打板效果。

2. 主要成因：

1）配方设计中保护胶选择不当。

2）保护胶使用过量。

3）配方设计中乳液选择不当。

4）配方设计中纤维素选择不当。

3. 解决办法：

1）选择保护胶的专业生产商与供应商，提供完整的生产、施工系统化方案。

2）调整调色基础漆中保护胶的用量，在保证粒子的韧性内聚力的前提下，尽量减少保护胶的用量。

3）选择与保护胶匹配的乳液，交联反应程度越低越好。

4）选择与保护胶匹配的纤维素，高粘度、高分子量的疏水改性纤维素，能少用则少用，尽量使用两种不同粘度的纤维素复合使用。

⑧漆面起鼓脱落的原因及解决方案

1. 表面现象：漆膜起鼓起泡或破裂，漆膜脱落。

2. 主要成因：

1）腻子疏松、底材强度不够、脱粉。

2）基层处理不当，表面有油污、浮尘。底材碱性太高，造成粉化脱落。

3）施工温度低，漆膜没有形成连续膜，造成乳液不能固化成膜。

4）墙面基层水分含量过高。

5）中涂乳液含量太低，造成中涂层与基层的附着力不够。

6）基层透水，附着力严重下降，破坏表面漆膜。

7）涂层过厚，造成漆膜起鼓。

8）前一道工序没有干透就进行下一道工序的施工，造成漆膜内部水分包裹，水分挥发漆膜表面起鼓。

9）基层表面太光滑，造成漆膜与基层附着力不好，造成脱落。

10）封闭底漆粘度太高，干燥太快，渗透性差，底漆漏刷。

11）连续相中的乳液含量太少，造成附着力不够。

3. 解决方法：

1）基层处理，对有空鼓，开裂处进行修补。

2）选择合格的腻子粉，腻子养护、达到硬度要求。

3）选择渗透性强的底漆，可提高腻子层硬度。

4）涂刷底漆，粘度不宜太高。粘度高会影响渗透性，干燥速度不宜过快。

5）可用乙二醇和水进行调节、避免漏刷。

6）中涂乳液含量不低于20%，保证中涂与底漆的附着力。

7）水包砂涂层较厚，分两次施工，第一次干透后再进行下一遍施工。

8）对于有渗水位置，基层要进行防水处理。

9）提高罩面的乳液含量可提高漆膜强度。

⑨颗粒开裂的原因及解决方案

1. 表面现象：漆膜干后生成线状、网状、多角或不定状裂纹。

2. 主要成因：

1）漆膜一次喷涂过厚，或未干重涂。

2）漆面基层未干透，就进行施工。

3）施工时温度过低，乳液不能成膜，造成漆膜出现龟裂。

4）中涂乳液含量太低，喷完彩点出现咬底，造成开裂起皮。

5）一次喷涂彩点过厚，表面干燥速度太快，表面成膜内部水分挥发收缩开裂。

6）多彩基础漆，内聚力太强，彩点收缩开裂。

3. 解决办法：

1）墙面基层含水率要求不超过10%，选择合格的外墙腻子，选用合适的底漆封固墙面基层。

2）漆膜施工一次喷涂不宜过厚，对于要求厚度的，可分两次施工。漆膜喷涂均匀，避免堆积，对于异形体施工，使用少量多遍施工。

3）冬季施工、生产时需按要求适量提高成膜助剂用量，以保证乳液能够成膜。一般冬季成膜助剂量为乳液量的8%，具体添加量可参考乳液的TG值来调整。

4）中涂乳液含量，水包水不低于20%，水包砂不低于25%，可避免出现咬底现象的开裂。

5）控制漆膜厚度与干燥速度，可用乙二醇与成品配比来调整。

6）水包砂中涂可做成含沙型，一般含沙量10-20%可增加表面粗糙度、减少彩点收缩造成的开裂。

7）调整基础漆的内聚力，可通过调整纤维素的配比量，以及粉体和胶液用量来改变基础漆的内聚力，避免彩点收缩性造成的开裂。

⑩多彩仿石漆沉淀分水的原因及解决方法

1. 表面现象：多彩仿石漆开桶后出现颗粒沉淀，表层有很厚的一层乳液、助剂、保护胶的混合液。

2. 主要成因：

1）初始粘度没控制好。

2）增稠体系中纤维素、增稠剂降粘。

3）三个相的比重相差太大。

4）增稠剂选择不合适。

5）分离体与分散相的比例不当。

3. 解决方法：

1）成品漆粘度、PH值，应控制在：水包水75±2KU，水包砂100±5KU，PH值8-9

2）正确的杀菌、防腐剂以及注意生产环境。

3）基础漆、连续相、分离体三相尽量减少它们比重的差距。

4）选择好的增稠剂或自增稠乳液。

5）调整分离体与基础漆的比例，视粒子的大小而调整分离体的多少与比例。粒子小，分离体多，粒子大，分离体少。

6）制作保护胶液时，高速分散时间大于70分钟起。

7）基础漆粉体总含量1-5%之间粉体减少悬浮性增强。保护胶固含量与粘度提高，水包水50 KU，水包砂70KU。保护胶贮存使用周期小于2个月内最佳。

8）贮存温度，密封建议在5-35°C之间，超过50°C会出现分层现象。

⑪多彩仿石漆后增稠原因及解决方法

1. 表面现象：多彩成品漆在贮存一段时间后，使用发现产品粘度偏高，已无法使用与施工，严重的甚至颗粒相互挤压出现黏连现象。

2. 主要成因：

1）乳液与保护胶搭配不当。

2）连续相内增稠剂使用不当。

3）贮存环境不好。

3. 解决方法：

1）轻微的后增稠可以加水或者保护胶液进行稀释后施工。

2）选择连续相的乳液时必须与5%的保护胶液做相容性试验。

3）配方设计时，首先测试粒子的储存稳定，然后测试包覆乳液的储存稳定，然后混合再测试储存稳定性。如果粒子或包覆乳液有一方面不稳定的情况下，就不能混合成粒。

4）PH值对体系的储存稳定性影响很大，对三个相的PH值，我们应该严格控制再8-9之间，多功能助剂尽量使用进口的AMP-95.

5）初始粘度不应调的太高，根据客户使用情况控制生产的初始粘度。多彩仿石漆都有一个后增稠过程，只要控制好生产粘度，才能从另一方面把后增稠的风险控制在一定范围内。

6）多彩仿石漆各个相的粘度不能代表成品粘度，仅供参考而已。最后的成品粘度是三个相混合再经过增稠剂的调粘实现的。

⑫多彩仿石漆货不对板分析及解决方法

1. 表面现象：多彩产品生产完毕后，工地施工的板面效果达不到打板的效果。主要是颜色、质感相差甚远。

2. 主要成因：打板一般工序都在实验室完成，没有真正的模仿大生产、大施工的条件。

3. 解决办法：

1）打板生产成品的重量必须在5KG以上。

2）使用造粒机造粒，记录造粒机转速、网片规格及造粒次数。水包砂严禁使用分散盘或者调墨刀造粒，因为人为因素等可变因素无法把控。打板喷枪使用常规的工地多彩喷枪，模仿工地施工场景。喷嘴距离版面50-80CM，使用正常气压，喷涂一平方左右，把样板置于一平方正中，喷完后从中取出，然后自然晾干，罩面。严禁使用实验室的上壶喷枪打板。

3）每次打板后，必须按照打板标准，做好每一块样板的身份证：A.配方B喷枪口径C网片规格D罩面乳液型号E各单色重量比例F各单色色浆比例，这样才能确保产品的板和货一致。

⑬多彩腐败变质的原因及解决方案

1. 表面现象：多彩仿石漆在贮存运输过程，成品、半成品开桶后出现异味，甚至是臭鸡蛋味，表层变灰，严重时会霉变、变黑，出现分水、分层现象。

2. 主要成因：由于产品细菌感染，细菌繁殖过快，不能有效的杀灭和防腐。

3. 解决办法：

   ㈠防止细菌源

1）保持生产场地清洁、干燥、通风。降低微生物的存活量，压缩微生物的生存空间，抑制微生物的繁殖速度。

2）生存工具使用完后，必须清洗干净，保持干燥备用。尤其是对长时间不用的设备、管道、容器及辅助设备，更要注意使用前的清理与杀菌。

3）车间严禁有污水，积水的地方。

4）所有退货必须集中处理，以防交叉感染。

5）所有成品、半成品必须密封保存，一旦开启，必须重新进行杀菌、防腐处理。

6）严禁使用生产缸内的过夜水。

7）严禁使用隔夜浸泡分散缸的水进行生产。

8）涂料的输送管道及贮罐应定期清洗。

㈡杀菌，任何带有水的地方就会有细菌，一旦超标就会引起产品变质，所有我们要进行有效地杀菌和防腐

1）生产多彩的每一个相，必须添加适量的杀菌剂。

2）卡松类的杀菌剂最佳使用范围在PH值8-9之间，温度低于45°，如果多功能添加过量（5KG以上/吨）或者PH值超过10以上，卡松类的杀菌剂基本失效。在生产过程中，我们切记杀菌剂的使用温度及PH值范围。

3）三个相混合后，尽量再添加2‰的杀菌剂进行杀菌。

4）杀菌剂在多彩产品使用中一定要测试其与保护胶液及乳液的相融性。选择不当会引起保护胶液黄变，胶化以及乳液的絮凝。

5）夏季高温，部分杀菌剂在储存运输过程中会出现活性物质的衰减，存在防腐失效的风险。所以在气温高、湿度高的地区和季节，适当增加杀菌剂的添加量。

6）杀菌剂在高温，高PH值下会分解失效，杀菌剂最好在调漆阶段加入，即最后加入比较好。

   ㈢防腐

   1）一般杀菌，杀菌后本身就消耗分解完了，为了有效、长效的对产品进行保存，产品后续需添加2‰左右的长效防腐剂，确保产品的贮存的长久性。